1. Indflydelse af stofstruktur
Det mest bemærkelsesværdige træk ved Vævet Plain/Twill Interlining er dens unikke stofstruktur. Denne struktur er dannet ved at væve de langsgående kædegarner og de tværgående skudgarner på en væv for at danne et stabilt sammenflettet mønster. Denne struktur giver stoffet stærk mekanisk styrke og stabilitet, hvilket gør det særligt godt til slidstyrke og rynkebestandighed.
Slidstyrke: Stoffets kæde- og skudsammenflettede struktur gør, at Woven Interlining har fremragende slidstyrke. Kæde- og skudgarn er sammenflettet under vævningsprocessen for at danne en stærk struktur, hvilket gør stofoverfladen sværere at blive påvirket af friktion. I modsætning hertil er nonwoven-stoffer normalt dannet af fibre gennem varmepresning, kemisk binding osv. Forbindelsen mellem fibrene er ikke så tæt som stoffer, hvilket resulterer i dårlig slidstyrke. Langvarig brug og friktion kan nemt forårsage skade på overfladen af nonwoven-stoffer og endda forårsage slitage, hårtab osv.
Rynkemodstand: Væveprocessen af Woven Plain/Twill Interlining gør, at den har en stærk rynkemodstand. På grund af dets stabile struktur og tætte forbindelse mellem kæde- og skudgarn bliver stoffet ikke let deformeret eller rynket af ydre kræfter. Selv med hyppig brug og vask bevarer Woven Interlining sin form. Derimod bliver fiberdug let trukket og komprimeret af omverdenen på grund af deres løse fiberforbindelser, hvilket fører til rynker. Især i fugtige omgivelser er deres rynkemodstand dårlig.
2. Rollen af smeltelimbelægning
Vævet Plain/Twill Interlining behandles normalt med smeltelimbelægning, som er en teknologi, der binder mellemforingen til beklædningsstoffet gennem et varmt limlag. Behandlingen af smeltelimbelægning forbedrer ikke kun stoffets fiksering, men forbedrer også stoffets slidstyrke og rynkemodstand yderligere.
Forbedret slidstyrke: Hot-melt-klæbende belægning giver et ekstra lag af beskyttelse til stoffet, hvilket gør stoffets overflade glattere og reducerer friktionsmodstanden, når den er i kontakt med eksterne genstande. Dette beskyttende lag kan effektivt reducere skader forårsaget af friktion og forlænge stoffets levetid. Ikke-vævede stoffer har normalt ikke lignende klæbelagsbeskyttelse, deres overflade er relativt ru, og de beskadiges let af langvarig friktion.
Forbedret rynkemodstand: Hotmelt-klæbende belægning forbedrer ikke kun stoffets stabilitet, men hjælper også med at reducere rynkning af stoffet. Det klæbende lag kan fastgøre stoffet til yderstoffet, hvilket forhindrer stoffet i at strække sig og forårsager unødvendige rynker under brug eller vask. Men på grund af den løse struktur af ikke-vævede stoffer mangler de denne fikserende effekt og er tilbøjelige til at danne permanente rynker under brug.
3. Stofstabilitet og formfastholdelse
Vævet Plain/Twill Interlining kan opretholde en stabil form i længere tid på grund af stabiliteten af dens stofstruktur. I interlining-applikationer er stoffets form afgørende for at definere og afslutte tøjet. Stoffets overflade bliver ikke let deformeret og rynket, hvilket gør Woven Interlining til et almindeligt anvendt materiale i avanceret tøjfremstilling, især i områder, der kræver yderligere støtte og formgivning, såsom jakkesætkraver, manchetter, buksetaljer osv.
4. Ulemper ved ikke-vævede stoffer
Sammenlignet med Woven Plain/Twill Interlining har nonwoven-stoffer indlysende ulemper med hensyn til slidstyrke og rynkebestandighed. Fibrene i ikke-vævede stoffer er løst forbundet og mangler den tætte struktur af vævede stoffer, hvilket gør dem tilbøjelige til at blive slidt, rive eller falde under langvarig brug og friktion. Derudover har nonwoven-stoffer dårlig rynkemodstand og er let tilbøjelige til at få irreversible rynker på grund af ydre tryk eller fugt.
