Her er en no-nonsense opdeling af interlining grænser i hydraulikslangesamlinger:
1. Trykfald ved hver forbindelse
Hver tilføjet kobling forstyrrer jævnt flow → turbulens opbygger → trykfald.
Resultat: Din pumpe arbejder hårdere, men aktuatorer (cylindre/motorer) bevæger sig langsommere.
Tommelfingerregel: Undgå >2 koblinger pr. slangeløb.
2. Multiplicer lækagepunkter
Hver samling (kobling, adapter) introducerer en potentiel lækage.
Vibrationer forstærker risikoen: Løse beslag græder hurtigere i sammenkoblede enheder.
Feltvirkelighed: 3 mellemforede samlinger = ugentlig lækagekontrol.
3. Vibration bliver uoverskuelig
Slangevægtkoblinger = penduleffekt i mobilt udstyr.
Resultat: Samlinger ryster løs, slanger pisker mod rammer → slidhuller.
Fix: Støttebeslag pr. kobling – men tilføjer omkostninger/kompleksitet.
4. Bøj radius mareridt
Koblinger begrænser fleksibiliteten: Stramme hjørner knækker slanger nær samlinger.
Knæk: Bloker flow → overophedning af olie → sprængte slanger.
Løsning: Brug 45° eller 90° adaptere → tilføjer flere forbindelser.
5. Når interlining kan være acceptabelt
Scenarie Max-koblinger Hvorfor
Lavtryk (<1.000 PSI) 3–4 Mindre kraft = lavere risiko for lækage/udblæsning.
Statisk udstyr 2–3 Minimal vibration → samlinger forbliver tætte.
Midlertidige reparationer 1 (kun i nødstilfælde) Aldrig permanent – skift ASAP.
6. Røde flag for at stoppe interlining
Højt stød/vibration (f.eks. gravemaskinebom): Brug én slange, ingen koblinger.
Kritiske sikkerhedssystemer (bremser, styring): Aldrig interline – kun en enkelt slange.
Flowhastigheder >20 GPM: Turbulens eroderer fittings indefra og ud.
