1. Råvarer af fiberdug
Nonwoven stof er hovedsageligt sammensat af polyester, polypropylen eller viskosefibre. Disse fibre er lette, stærke, kemisk resistente og har god bearbejdelighed, hvilket gør dem ideelle materialer til fremstilling af nonwoven-stoffer. Polyesterfibre bruges normalt i applikationer, der kræver holdbarhed og UV-bestandighed, mens polypropylenfibre er mere velegnede til engangsprodukter og sanitetsprodukter på grund af deres lavere vægt og lavere produktionsomkostninger. Viscosefibre bruges ofte i medicinske og personlige plejeprodukter på grund af deres gode vandoptagelse og hudvenlighed.
2. Mekanisk formningsproces
Mekanisk formningsproces er en vigtig metode til fremstilling af nonwoven-stoffer. Det danner fiberbanen til en tredimensionel struktur for at give den gode fysiske egenskaber. Almindelige mekaniske formningsmetoder omfatter nålestansning og hydroentanglement.
Nålestansning: Nålestansende fiberdug fremstilles ved gentagne gange at punktere fiberbanen gennem en nåleplade med modhager, så fibrene bliver viklet ind i hinanden for at danne en fast struktur. Denne proces kræver ikke brug af kemiske klæbemidler, så de producerede ikke-vævede stoffer har høj miljømæssig ydeevne. Nålestansede ikke-vævede stoffer bruges ofte i bilinteriør, tæpper og filtermaterialer på grund af deres høje styrke og holdbarhed.
Hydroentanglement: Hydroentangled non-woven stoffer fremstilles ved at sprøjte højtryksvand på fiberbanen for at vikle og fiksere fibrene. De ikke-vævede stoffer fremstillet ved denne proces har en god følelse og høj fleksibilitet og bruges ofte i medicinske og sanitære produkter såsom vådservietter og operationskitler.
Fordelen ved den mekaniske formningsproces er, at der ikke er behov for at tilføje kemiske klæbemidler, de fysiske egenskaber af det færdige produkt er relativt stabile, og produktionsprocessen er mere miljøvenlig. Dets procesudstyr er imidlertid relativt komplekst og stiller høje krav til fiberbanens ensartethed.
3. Kemisk formningsproces
Den kemiske formningsproces er at nedsænke fiberbanen i en kemisk klæbemiddelopløsning eller sprøjte et kemisk klæbemiddel for at binde fibrene i fiberbanen sammen for at danne et stof med en vis styrke. De kemiske klæbemidler, der almindeligvis anvendes i denne proces, omfatter emulsionsklæbemidler og opløsningsmiddelbaserede klæbemidler.
Emulsionsklæbemidler: Dette klæbemiddel er normalt baseret på en polymeremulsion og kan kemisk reagere eller fysisk vikle sig ind med fibrene i fiberbanen for at danne en stærk struktur. Fordelene ved emulsionslim er, at de er nemme at håndtere og ikke kræver brug af organiske opløsningsmidler under produktionsprocessen, hvilket opfylder miljøbeskyttelseskravene.
Opløsningsmiddelbaserede klæbemidler: Opløsningsmiddelbaserede klæbemidler opløser normalt polymerklæbemidler, så de kan fordeles jævnt i fiberbanen. Efterhånden som opløsningsmidlet fordamper, størkner fiberbanen gradvist og dannes.
Fordelene ved den kemiske støbeproces er hurtig produktionshastighed, og typen og mængden af klæbemiddel kan justeres efter forskellige behov for at opnå forskellige ydeevnekrav. Imidlertid bruger den kemiske støbeproces ofte en vis mængde kemikalier, så den er muligvis ikke egnet til anvendelsesscenarier med høje miljøbeskyttelseskrav.
4. Termisk bindingsproces
Ud over mekaniske og kemiske støbeprocesser er termisk binding også en almindelig metode til fremstilling af nonwoven-stoffer. Den termiske bindingsproces opvarmer fiberbanen for at smelte og binde de termoplastiske fibre sammen for at danne et bagsidestof. Almindelige termiske bindingsprocesser omfatter varmvalsning og varm luft.
Varmvalsemetode: De opvarmede valser bruges til at påføre tryk på fiberbanen for at smelte og binde fibrene sammen. Varmvalsede nonwoven-stoffer bruges ofte til fremstilling af engangshygiejneprodukter såsom bleer og hygiejnebind.
Varmluftmetode: Varmluftfibermateriale fremstilles ved at blæse varm luft gennem fiberbanen, så fiberoverfladen smelter og binder sig til hinanden. Dette non-woven stof har en blød tekstur og er velegnet til brug som tøjfor, quiltefyld osv.
